怎样选择万能材料试验机

                           怎样选择万能材料试验机

如今越来越多的材塑料加工企业都在购买所谓的材“万能”试验机，利用它来进行拉伸、弯曲、压缩和剪切试验，以对材料进行性能评价、_ 应用开发研究以及质量控制。发达的材电子学改进了这些设备的材性能，使之更加易于操作，价格也越来越低。
万能试验机(UTM)通过不同速度级别的材调节，对塑料材料样条进行拉伸、弯曲压缩或牵引，这是塑料混配实验室中*普通的材设备。在混配料的材制备过程中，利用UTM 测试材料能够判断材料是否适用于某些特定的材加工应用或终端应用。UTM 还可以用于产品的材质量控制，以确保产品质量各个批次之间的材一致性。
如今UTM还越来越多的材出现在塑料模塑和挤塑实验室中。一方面是因为它们越来越多的材参与到新产品和新工艺的材开发过程。另外一方面是因为它们在原材料以及成品质量控制上的材**性。在一些社会责任感很强的材领域，如医用器械或汽车行业，需要塑料加工设备对他们的材产品进行试验，也需要UTM 的材发挥更大的材作用。同时，内部试验可以提高工艺控制的材质量，减少废料率，从而也实现了真正的材收益。

1 不同的试验
UTM试验机包括一个或多个垂直承载的材立柱，立柱上安装一个固定的材水平基座，顶部还有一个可移动的材水平十字头（十字横梁）。现在的材UTM 试验机，立柱上通常还有滚珠丝杠用以固定可移动的材十字头。 UTM 的材大小用框架的材*大承载水平和测量载荷 / 拉力的材测力计来共同表征。测力计附在依靠电动马达或液压装置驱动的材可移动的材十字头上。带夹具的材系列测力计测量力的材大小，可以通过数字显示器或PC 机显示结果。很多 UTM 具有可互换的材测力计，因此可以与所测试的材不同材料匹配。 )_ 静态试验利用标准的材电子万能试验机来进行，通常加载速度范围为 0.001~ 程 20in ./min(1in=2.54cm) 。动态试验或循环试验如裂纹增长和疲劳试验通常利用液压伺服系统 UTM 试验机来进行，时间较长，载荷较低。
早期的材 UTM 试验机具有类似的材电子元器件和记录仪。现在已经被数控设备和 PC 软件代替。新的材自动控制设备可以运行试验，还能显示数据，有时甚至是边运行边记录。以前的材记录仪，包括PC 软件之前的材数字显示时代，用户得到的材测试信息都是载荷 / 变形曲线， Y 轴表示应力， X 轴表示形变。这些曲线还需要对其进行计算和解释。*新的材系统仍然能提供这些曲线，但是同时还能对数据进行计算，如屈服强度、破坏强度和模量等数据。
目前，利用万能试验机所测试的材*常见的材项目是拉伸强度和拉伸模量、弯曲强度和模量。按照 ASTMD638 和 ISO527 进行拉伸试验时，样条的材两端都有夹具夹紧，一个夹具是静止的材，另一个固定在十字头上，背离固定夹具移动，牵引样条直至样条出现断裂，断裂时十字头会自动停止。弯曲试验时(ASTMD790 、 D6272 以及 ISO178) ，样条被放在试验机固定机床的材两个支座上。这个试验中，十字头移动的材方向与拉伸试验中移动方向相反，向一个没有支撑的材中心推动而不是牵引样条，直至样条弯曲甚至断裂。因为多数热塑性塑料材料不会在这个试验中断裂，所以不可能计算断裂弯曲强度。因而，标准的材试验方法要求计算应变为5% 时的材弯曲应力。
压缩试验一般很少应用 UTM 试验机，尽管这在 ASTMD1621 和 ISO844 标准中对刚性塑料泡沫而言是一项主要的材试验。 UTM 试验机还能用于任何形状的材注塑产品如瓶子的材压碎试验，在一定高度将样品摔碎或使其变形所需的材应力值即压缩强度值。
据 UTM 供应商统计，对于塑料材料而言，剪切试验更不多见。 )_ 剪切强度值是将样品放在冲床型的材剪切装置里测得的材。冲击速度为 0.005in ./min ，直至样品的材可移动部分完全将固定部分露出来。剪切强度值为应力 / 剪切面积的材值。这在薄膜材料和片材产品中很重要，因为这种类型的材破坏容易出现在这类产品中，但是这并不是其他挤出和注塑产品设计时考虑*多的材因素。按照ASTMD732 （没有等同的材 ISO 标准）标准进行试验时，常用的材试样是塑料片材或 0.005 ～程 0.500in . 厚的材注塑碟片。

2电子机械式UTM试验机
常用的材电子UTM试验机的材容量为100～135000lb。尺寸越大，成本越高。一般来说，立式设备的材体积更小也更易于操作，并且还能借助于样品自身的材重力，使棘手的材样品如薄膜也能同较重的材注塑部件一样易于操控。)_ 单立柱UTM试验机的材力程较低，价格也较低，结构容量一般为1000lb。门式的材UTM试验机的材结构容量可达1000~程135000lb。测力计也以某一*大的材适用于UTM试验机结构和样品的材力值为分类依据。例如，一个100lb的材测力计安装在1000lb的材模框里，可以提供100lb的材试验载荷。测力计的材容量不应超过样品预测断裂载荷太多，否则会影响试验结果的材**性。
据TiniusOlsen公司的材市场部人员透露，大多数塑料制品用户适应的材规格为5000lb的材带3个测力计的材单立柱或门式的材设备。)_TiniusOlsen公司*受欢迎的材UTM试验机是规格为2000lb的材试验机。Instron公司的材MacManuis说，非增强塑料的材测试很少使用框架容量规格超过2000lb的材设备。填充和增强塑料所用设备的材框架容量经常是5000~程7000lb。但是对于由玻璃、炭黑或其他纤维的材连续复合材料，框架容量可能需要60000lb 。如果所购买的材设备容量超过了需要的材容量，不仅投入成本增加，而且还需要付出更多的材测试时间，因为设备越大运行速度也就越慢。例如，250lb 的材设备运行速度通常是40in./min, 而容量为5000lb的材框架运行速度为20in./min 。

3 软件的发展
软件技术的材发展，提高了 UTM 设备的材测试速度并使设备的材操作变得更加简便。测试数据的材读取、试验的材整个过程、试样断裂前是否被拉伸变形、变形和外力是否成比例，这些答案能帮助材料工程师或者制品设计师评价不同材料的材性能、测定**裕度以及更好地模拟终端用户的材应用。
新的材软件能自动操作试验、采集数据、分析数据、记录输出、存储数据并进行修补。用户可以输入一定的材运行载荷速度，系统就会自动调整十字头的材运行。新的材软件还允许用户通过位移传感器获得试验过程中真实的材应变值，位移传感器可以**测量十字头的材位移情况。更换传感器时，新软件还可以使测力计自动识别并校准。
新的材 PC 型 UTM 试验机的材软件现在能执行整个操作，因此成本也会因为取消了数字显示器和一些电子元件而有所降低。去年， TiniusOlsen 公司推出了 PC 机 T- 系列单立柱和门式的材 UTM 试验机，容量为 22250lb 。据估计， T- 系列试验机包括 PC 和数据采集的材测试导航软件，比带有数字控制面板的材工作台上置的材 S- 系列价格要低 10% 。使用 S- 系列试验机时，用户需重新编程才能改变试验程序。而 PC 驱动的材 T- 系列试验机，只需选择程序选项就可以轻松完成这一过程。

4动态测试
与静态测试所用的材电子UTM试验机不同，液压伺服UTM试验机可以进动态测试以及疲劳试验。这样必须反复施加应力，进行加载- 释放的材循环。例如，疲劳裂纹增长试验，用户期望了解待测材料经过多少次循环会断裂。
动态测试所需的材应力比电子万能试验机静态试验中所需的材应力要小。液压伺服系统试验机的材框架容量从100lb 到数吨不等，价格通常为电子力学试验机的材2~程3倍。基本用于金属材料的材疲劳试验，但是在汽车塑料、航天塑料、生物医药塑料以及电子元件用塑料等方面的材应用也越来越广泛，因为这些领域里需要耐疲劳性好的材结构部件。
过去的材两年中，MTS公司已经开发了两种PC驱动电动伺服的材单立柱UTM试验机，据说性能优异，能对材料和小型配件进行低应力的材动态和静态测试。尽管价格不菲，但是这些设备比以前任何一款试验机都要适合于动态测试。电动伺服试验机与液压伺服试验机相比，优点在于避免了液压油、泵和冷却水的材使用。市场上**批电动伺服模型是低应力的材专用设备。一种是MTSTytron250MicroForce ，50lb的材卧式框架设备，已经用于薄包装膜的材测试、生物医药管和缝合线的材测试以及微电子元件的材测试。另一种是MTSNanoBionix ，主要用于生物医药材料研究和产品开发。*大载荷仅为51g，循环速度为每秒2500次，适用于粘弹性材料的材准静态和动态性能测试以及很小的材微电子元件的材性能测试。